leyu手机登录：保湿组分包覆的亲油分散粉体及其制备方法和应用

来源：leyu手机登录    发布时间：2025-12-29 13:47:29

　　(71)申请人上海蔻沣生物科技有限公司地址201508上海市金山区山阳镇红旗东路269号

　　本发明涉及一种保湿组分包覆的亲油分散粉体及其制备方法和应用。所述保湿组分包覆的亲油分散粉体的制备方法,包括如下步骤,将挥发性有机溶剂与添加剂混合得到第一相,将0℃‑30℃下为固态的保湿组分与水混合得到第二相,其中,添加剂为聚甘油酯类乳化剂,或者,添加剂为油包水乳化剂与偶联剂构成的混合物,将第一相与所述第二相混合,得到复合处理剂,其中,第一相为复合处理剂的外相,第二相为复合处理剂的内相,将基础粉体与复合处理剂混合搅拌后进行烘干和粉碎,得到保湿组分包覆的亲油分散粉体。这克服了粉体粘锅、结大量硬颗粒等问题,且获得的保湿组分包覆的亲油分散粉体疏水亲油、保湿组分包覆牢固,可当作原料用于化妆品。

　　1.一种保湿组分包覆的亲油分散粉体的制备方法,其特征是,包括如下步骤,

　　将挥发性有机溶剂与添加剂混合得到第一相,将保湿组分与水混合得到第二相,其中,所述添加剂为聚甘油酯类乳化剂,或者,所述添加剂为油包水乳化剂与偶联剂构成的混合物,所述保湿组分于0℃‑30℃下为固态,

　　将所述第一相与所述第二相混合,得到复合处理剂,其中,所述第一相为所述复合处理剂的外相,所述第二相为所述复合处理剂的内相,以及

　　将基础粉体与所述复合处理剂混合搅拌后进行烘干和粉碎,得到保湿组分包覆的亲油分散粉体。

　　2.根据权利要求1所述保湿组分包覆的亲油分散粉体的制备方法,其特征是,所述添加剂的质量为所述基础粉体的质量的0.5,‑6,,所述添加剂的质量为所述挥发性有机溶剂的质量的30,‑60,。

　　3.根据权利要求2所述保湿组分包覆的亲油分散粉体的制备方法,其特征是,所述添加剂为乳化剂与偶联剂构成的混合物时,所述乳化剂的质量为所述偶联剂的质量的0.5,‑

　　4.根据权利要求1所述保湿组分包覆的亲油分散粉体的制备方法,其特征是,所述保湿组分的质量为所述基础粉体的质量的0.1,‑5,,所述保湿组分的质量为所述水的质量的5,‑200,。

　　5.根据权利要求1所述保湿组分包覆的亲油分散粉体的制备方法,其特征是,所述油包水乳化剂包括聚甘油酯类乳化剂、硅油类乳化剂、聚醚类乳化剂中的至少一种。

　　6.根据权利要求1所述保湿组分包覆的亲油分散粉体的制备方法,其特征是,所述偶联剂包括三乙氧基辛基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、硬脂基三乙氧基硅烷、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷共聚物、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧乙基己基聚二甲基硅氧烷、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、全氟辛基乙基三乙氧基硅烷、三异硬脂酸异丙氧钛盐中的至少一种。

　　7.根据权利要求1所述保湿组分包覆的亲油分散粉体的制备方法,其特征是,所述保湿组分包括低聚果糖、低聚半乳糖、乳果糖、低聚木糖、大豆低聚糖、低聚麦芽糖、水解透明质酸、水解透明质酸钠、透明质酸、透明质酸钠、透明质酸钾、透明质酸钠交联聚合物、乙酰化透明质酸钠、山梨(糖)醇、山梨醇聚醚‑20、PCA镁、PCA铝、PCA锌、PCA铜、PCA锰、羟乙基脲、聚谷氨酸钠中的至少一种。

　　8.一种如权利要求1‑7任一项所述制备方法得到的保湿组分包覆的亲油分散粉体,其特征是,所述保湿组分包覆的亲油分散粉体包括基础粉体以及附着在所述基础粉体外表面的保湿组分和添加剂。

　　9.根据权利要求8所述的保湿组分包覆的亲油分散粉体,其特征是,所述保湿组分的质量为所述保湿组分包覆的亲油分散粉体的质量的0.5,‑2,,所述添加剂的质量为所述保湿组分包覆的亲油分散粉体的质量的1,‑3,。

　　10.一种如权利要求8‑9任一项所述的保湿组分包覆的亲油分散粉体在化妆品中的应用。

　　[0001]本发明涉及化妆品技术领域,特别是涉及一种保湿组分包覆的亲油分散粉体及其制备方法和应用。

　　[0002]为了获得保湿组分包覆的粉体,传统方法中通常将保湿组分与基础粉体直接通过机械搅拌进行混合,即直接包覆法。但是,由于基础粉体具有亲水性,将保湿组分的水溶液直接与基础粉体混合时,基础粉体会吸收水分形成具有局部润湿状态的润湿粉体,而这些润湿粉体会因为团聚现象形成较大的硬颗粒,这些硬颗粒一方面会在打粉过程中因离心力的作用会吸附在锅内壁上,出现粉体粘锅的现象,另一方面,在后期处理过程中这些硬颗粒难以被粉碎。同时,由于非常快速地旋转产生的热量会使润湿粉体中的水分快速挥发,导致保湿组分不能及时分散均匀就结晶析出。因此,传统的直接包覆法存在粉体粘锅、结大量硬颗粒、保湿组分包覆不均匀、生产操作困难等难题。

　　[0003]基于此,有必要针对以上问题,提供一种保湿组分包覆的亲油分散粉体及其制备方法和应用,所述制备方法使保湿组分的包覆利用率高达90,以上,同时克服了粉体粘锅、结大量硬颗粒等问题,且获得的保湿组分包覆的亲油分散粉体疏水亲油、保湿组分包覆牢固均匀,可当作原料大范围的应用于化妆品中。

　　[0005]将挥发性有机溶剂与添加剂混合得到第一相,将保湿组分与水混合得到第二相,其中,所述添加剂为聚甘油酯类乳化剂,或者,所述添加剂为油包水乳化剂与偶联剂构成的混合物,所述保湿组分于0℃‑30℃下为固态,

　　[0006]将所述第一相与所述第二相混合,得到复合处理剂,其中,所述第一相为所述复合处理剂的外相,所述第二相为所述复合处理剂的内相,以及

　　[0007]将基础粉体与所述复合处理剂混合搅拌后进行烘干和粉碎,得到保湿组分包覆的亲油分散粉体。

　　[0008]在其中一个实施例中,所述添加剂的质量为所述基础粉体的质量的0.5,‑6,,所述添加剂的质量为所述挥发性有机溶剂的质量的30,‑60,。

　　[0009] 在其中一个实施例中,所述添加剂为乳化剂与偶联剂构成的混合物时,所述乳化剂与偶联剂构成的混合物中,所述乳化剂的质量为所述偶联剂的质量的0.5,‑10,。

　　[0010] 在其中一个实施例中,所述保湿组分的质量为所述基础粉体的质量的0. 1,‑5,,所述保湿组分的质量为所述水的质量的5,‑200,。

　　[001 1] 在其中一个实施例中,所述油包水乳化剂包括聚甘油酯类乳化剂、硅油类乳化剂、聚醚类乳化剂中的至少一种。

　　[0012] 在其中一个实施例中,所述偶联剂包括三乙氧基辛基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、

　　硬脂基三乙氧基硅烷、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷共聚物、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧乙基己基聚二甲基硅氧烷、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、全氟辛基乙基三乙氧基硅烷、三异硬脂酸异丙氧钛盐中的至少一种。

　　[0013] 在其中一个实施例中,所述保湿组分包括低聚果糖、低聚半乳糖、乳果糖、低聚木糖、大豆低聚糖、低聚麦芽糖、水解透明质酸、水解透明质酸钠、透明质酸、透明质酸钠、透明质酸钾、透明质酸钠交联聚合物、乙酰化透明质酸钠、山梨(糖)醇、山梨醇聚醚‑20、PCA镁、PCA铝、PCA锌、PCA铜、PCA锰、羟乙基脲、聚谷氨酸钠中的至少一种。

　　[0014] 本发明所述的保湿组分包覆的亲油分散粉体的制备方法中,一方面,第一相与第二相混合得到的复合处理剂是一种稳定的油包水乳状液,由于添加剂中具有亲水基和疏水基,保湿组分可以与界面处的添加剂的亲水基结合起来,并且添加剂的碳氢链为保湿组分润湿所需的能量形成聚合势垒,同时,添加剂的疏水基使保湿组分作为内相可以稳定、均匀地分散在外相中,有利于后续制备过程中保湿组分与基础粉体均匀混合。

　　[0015] 另一方面,在基础粉体与复合处理剂均匀混合后的烘干过程中,有机溶剂与水会逐渐挥发,使保湿组分从水相中重结晶析出并沉积在基础粉体表面,以此来实现保湿成分牢固包覆在基础粉体上,并使保湿组分的包覆利用率高达90,以上,有效提升了原料的利用率,减少了资源浪费。

　　[0016] 所以,将基础粉体与复合处理剂混合烘干时,保湿组分通过重结晶沉积在基础粉体的表面,添加剂的亲水基可以依靠氢键的作用吸附于基础粉体的表面,从而使保湿组分和添加剂牢固、均匀地包覆在基础粉体表面,同时,添加剂中丰富的疏水基可以在基础粉体的表明产生疏水界面,从而,能够尽可能的防止基础粉体吸收复合处理剂中的水分,进而,能够尽可能的防止基础粉体团聚形成硬颗粒、在打粉过程出现粉体粘锅等问题,最终获得保湿组分包覆牢固且疏水亲油的分散粉体。

　　[0017] 一种如上所述制备方法得到的保湿组分包覆的亲油分散粉体,所述保湿组分包覆的亲油分散粉体包括基础粉体以及附着在所述基础粉体外表面的保湿组分和添加剂。

　　[0018] 在其中一个实施例中,所述保湿组分的质量为所述保湿组分包覆的亲油分散粉体的质量的0.5,‑2,,所述添加剂的质量为所述保湿组分包覆的亲油分散粉体的质量的

　　[0019] 本发明所述的保湿组分包覆的亲油分散粉体中,由于保湿组分牢固、均匀包覆于基础粉体表面,使其保湿效果更稳定,并且疏水亲油、分散性良好,能够越来越好的应用于化妆品等领域中。

　　[0020] 一种如上所述的保湿组分包覆的亲油分散粉体在化妆品中的应用。

　　[0021] 本发明所述的保湿组分包覆的亲油分散粉体可当作原料大范围的使用在化妆品中,不仅使化妆品拥有非常良好的保湿效果,而且不易团聚、稳定性很高,与其他成分的相容性良好,有利于对化妆品进行配方设计,以获得贴肤性好、肤感佳、质量稳定、对生物体和环境的安全性优异的化妆品。

　　[0022] 图1为实施例1制备得到的保湿组分包覆的亲油分散粉体的接触角测试图片,

　　[0023] 图2为实施例1制备得到的保湿组分包覆的亲油分散粉体的扫描电镜照片。

　　[0024] 以下将对本发明提供的保湿组分包覆的亲油分散粉体及其制备方法和应用作进一步说明。

　　[0025] 本发明提供的保湿组分包覆的亲油分散粉体的制备方法,包括如下步骤,

　　[0026] S1 ,将挥发性有机溶剂与添加剂混合得到第一相,将保湿组分与水混合得到第二相,其中,所述添加剂为聚甘油酯类乳化剂,或者,所述添加剂为油包水乳化剂与偶联剂构成的混合物,所述保湿组分于0℃‑30℃下为固态,

　　[0027] S2,将所述第一相与所述第二相混合,得到复合处理剂,其中,所述第一相为所述复合处理剂的外相,所述第二相为所述复合处理剂的内相,以及

　　[0028] S3,将基础粉体与所述复合处理剂混合搅拌后进行烘干和粉碎,得到保湿组分包覆的亲油分散粉体。

　　[0029] 挥发性有机溶剂的沸点和粘度较低,步骤S1中,采用挥发性有机溶剂配制第一相时,可以大大降低复合处理剂的粘度,使复合处理剂中内相和外相分散更均匀,同时,避免复合处理剂与基础粉体混合搅拌时基础粉体大面积附着于搅拌器上。另外,在烘干时,低沸点的挥发性有机溶剂易挥发、无残留。

　　[0030] 可选的,所述挥发性有机溶剂包括异十二烷、十二烷、十三烷、十八烷、异十六烷、C9‑12烷、环五聚二甲基硅氧烷、环己硅氧烷中的至少一种。在一些实施例中,所述添加剂的质量为所述挥发性有机溶剂的质量的30,‑60,,优选为40,‑50,。

　　[0031] 当保湿组分为液态时,在烘干温度下并不会发生相变,因而与基础粉体仅依靠分子间作用力相结合,包覆牢固性较差,易脱落。由此,本申请选取0℃‑30℃下为固态的保湿组分,在烘干温度下进行重结晶沉积在基础粉体表面,因而能轻松实现保湿成分的牢固包覆效果。

　　[0032] 由于保湿组分0℃‑30℃下为固态,若将其直接与添加剂混合,会导致保湿组分溶解不完全,进而使保湿组分包覆不均匀,因此导致保湿组分包覆的亲油分散粉体的包覆质量较差。因此,需要引入水作为介质,增加保湿组分的溶解性,提升保湿组分的包覆质量。

　　[0033] 由于聚甘油酯类乳化剂能够给大家提供丰富的亲水基和疏水基,在作为乳化剂的同时,也可当作疏水组分,提供疏水性能。所以,所述添加剂可以为聚甘油酯类乳化剂。

　　[0034] 可选的,所述聚甘油酯类乳化剂包括聚甘油‑10酯、聚甘油‑8酯类、聚甘油‑6酯中的至少一种。

　　[0035] 当所述添加剂为聚甘油酯类乳化剂时,为了使水相能乳化分散更加均匀,所述乳化剂的质量优选为所述基础粉体的质量的0.5,‑6,,进一步优选为1,‑3,。

　　[0036] 由于偶联剂可以协同聚甘油酯类乳化剂以实现更优异的疏水效果,所以,所述添加剂可以为聚甘油酯类乳化剂与偶联剂构成的混合物。

　　[0037] 可选的,所述偶联剂包括三乙氧基辛基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、硬脂基三乙氧基硅烷、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷共聚物、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧乙基己基聚二甲基硅氧烷、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、全氟辛基乙基三乙氧基硅烷、三异硬脂酸异丙氧钛

　　[0038] 除了聚甘油酯类乳化剂,硅油类乳化剂、聚醚类乳化剂等油包水乳化剂均能够给大家提供亲水基和部分疏水基,而通过偶联剂的协同能更加进一步优化疏水效果,所以,当所述添加剂中采用偶联剂进行协同作用时,对乳化剂本身的亲水性和疏水性可不做限制,只要是油包水乳化剂即可,此时,所述添加剂为油包水乳化剂与偶联剂构成的混合物。

　　[0039] 可选的,所述油包水乳化剂包括聚甘油酯类乳化剂、硅油类乳化剂、聚醚类乳化剂中的至少一种。

　　[0040] 综上所述,所述添加剂可以直接选自聚甘油酯类乳化剂,也可以为油包水乳化剂与偶联剂构成的混合物。而当所述添加剂为油包水乳化剂与偶联剂构成的混合物时,所述油包水乳化剂包括聚甘油酯类乳化剂、硅油类乳化剂、聚醚类乳化剂中的至少一种,由于聚甘油酯类乳化剂的亲水基中具有更丰富的羟基,能使其较牢固地包覆在基础粉体的表面,并且,其疏水端接枝大量的烷基链,能够给大家提供良好的疏水性,所以,所述油包水乳化剂与偶联剂构成的混合物优选为聚甘油酯类乳化剂与偶联剂构成的混合物。

　　[0041] 当所述添加剂为油包水乳化剂与偶联剂构成的混合物时,所述油包水乳化剂与偶联剂构成的混合物的质量为所述基础粉体的质量的0.5,‑6,,优选为1,‑3,,其中,所述油包水乳化剂与偶联剂构成的混合物中,所述油包水乳化剂的质量为所述偶联剂的质量的

　　[0042] 在一些实施例中,所述保湿组分包括低聚果糖、低聚半乳糖、乳果糖、低聚木糖、大豆低聚糖、低聚麦芽糖、水解透明质酸、水解透明质酸钠、透明质酸、透明质酸钠、透明质酸钾、透明质酸钠交联聚合物、乙酰化透明质酸钠、山梨(糖)醇、山梨醇聚醚‑20、PCA镁、PCA 铝、PCA锌、PCA铜、PCA锰、羟乙基脲、聚谷氨酸钠中的至少一种。所述水选自去离子水、果水、花水或者纯露。

　　[0043] 为了协调保湿组分与水的用量,确保水相的粘度适宜,所述保湿组分的质量为所述基础粉体的质量的0. 1,‑5,,优选为0.5,‑2,,所述保湿组分的质量为所述水的质量的5,‑200,。

　　[0044] 步骤S2中,第一相与第二相混合得到的复合处理剂是一种稳定的油包水乳状液,由于添加剂中具有亲水基和疏水基,保湿组分能够最终靠界面层中添加剂的亲水基而结合起来,并且添加剂的碳氢链为保湿组分润湿所需的能量形成聚合势垒,同时,添加剂的疏水基使保湿组分作为内相可以稳定、均匀地分散在外相中,有利于后续制备过程中保湿组分与基础粉体均匀混合。

　　[0045] 步骤S3中,在基础粉体与复合处理剂均匀混合后的烘干过程中,有机溶剂与水会逐渐挥发,使保湿组分从水相中重结晶析出并沉积在基础粉体表面,以此来实现保湿成分牢固包覆在基础粉体上,并使保湿组分的包覆利用率高达90,以上,有效提升了原料的利用率,减少了资源浪费。

　　[0046] 所以,将基础粉体与复合处理剂混合烘干时,保湿组分通过重结晶沉积在基础粉体的表面,添加剂的亲水基可以依靠氢键的作用吸附于基础粉体的表面,从而使保湿组分和添加剂牢固、均匀地包覆在基础粉体表面,同时,添加剂中丰富的疏水基可以在基础粉体的表明产生疏水界面,从而,能够尽可能的防止基础粉体吸收复合处理剂中的水分,进而,能够尽可能的防止基础粉体团聚形成硬颗粒、在打粉过程出现粉体粘锅等问题。

　　[0047] 具体的,本申请通过复合处理剂包覆得到的是松散的小颗粒,仅需要采用气流粉碎机等即可粉碎完全,最终获得保湿组分包覆均匀且疏水亲油的分散粉体,生产操作简单。

　　[0048] 进一步的,当添加剂为聚甘油酯类乳化剂时,聚甘油酯类乳化剂能够给大家提供丰富的亲水基和疏水基,当添加剂为油包水乳化剂与偶联剂构成的混合物时,油包水乳化剂能够给大家提供亲水基和部分疏水基,同时,偶联剂中的活性基团与基础粉体表面的活性位点可以产生化学反应,生成牢固的Si‑O键而逐步加强疏水效果。因此,能更加进一步避免基础粉体团聚形成硬颗粒、在打粉过程出现粉体粘锅等问题,获得保湿组分包覆更均匀且疏水亲油的分散粉体。

　　[0049] 尤其是,当添加剂为聚甘油酯类乳化剂与偶联剂构成的混合物时,由于聚甘油酯类乳化剂本身就能提供丰富的亲水基和疏水基,加上偶联剂的协同作用,可以越来越好的避免基础粉体团聚形成硬颗粒、在打粉过程出现粉体粘锅等问题,获得保湿组分包覆更均匀且疏水亲油的分散粉体。

　　[0050] 可选的,所述基础粉体包括二氧化钛、氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化铬绿、群青类、珠光、云母、绢云母、丝光绢云母、合成氟金云母、氮化硼、滑石粉、碳酸钙、硫酸钙水合物、珍珠粉、珍珠岩、硫酸镁碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、羟基磷灰石、硅石、水合硅石、高岭土中的至少一种。

　　[0051] 可选的,所述基础粉体与所述复合处理剂混合搅拌后进行烘干的温度为80℃‑130℃,优选为105℃‑120℃,时间为2h‑5h,优选为2h‑3h。

　　[0052] 本发明还提供一种由上述制备方法获得的保湿组分包覆的亲油分散粉体,所述保湿组分包覆的亲油分散粉体包括基础粉体以及附着在所述基础粉体外表面的保湿组分和添加剂。

　　[0053] 能够理解的,当添加剂为聚甘油酯类乳化剂时,附着在所述基础粉体外表面的添加剂为聚甘油酯类乳化剂,当添加剂为油包水乳化剂和偶联剂的混合物时,附着在所述基础粉体外表面的添加剂为油包水乳化剂和偶联剂。

　　[0054] 在其中一个实施例中,所述保湿组分的质量为所述保湿组分包覆的亲油分散粉体的质量的0.5,‑2,,所述添加剂的质量为所述保湿组分包覆的亲油分散粉体的质量的

　　[0055] 本发明所述的保湿组分包覆的亲油分散粉体中,保湿组分包覆牢固、均匀,使其保湿效果更稳定,并且疏水亲油、分散性良好,能够越来越好的应用于化妆品等领域中。

　　[0056] 本发明还提供一种保湿组分包覆的亲油分散粉体在化妆品中的应用。

　　[0057] 本发明所述的保湿组分包覆的亲油分散粉体可当作原料大范围的使用在化妆品中,不仅使化妆品拥有非常良好的保湿效果,而且不易团聚、稳定性很高,与其他成分的相容性良好,有利于对化妆品进行配方设计,以获得贴肤性好、肤感佳、质量稳定、对生物体和环境的安全性优异的化妆品。

　　[0058] 以下,将通过以下具体实施例对所述保湿组分包覆的亲油分散粉体及其制备方法和应用做进一步的说明。

　　[0060] 将4g异十二烷与2g聚甘油‑10十异硬脂酸酯混合均匀,得到第一相,将1g低聚果糖与2g去离子水混合均匀,得到第二相,将第一相与第二相混合均匀,得到复合处理剂。

　　[0061] 将100g二氧化钛置于搅拌器中,将复合处理剂分三次加入搅拌器,每加一次处理剂即搅拌一次,将搅拌完成后的粉体105℃下烘干3小时,经气流粉碎,得到如图2所示的保湿组分包覆的亲油分散粉体。

　　[0063] 将4g环五聚二甲基硅氧烷与2g聚甘油‑8硬脂酸酯混合均匀,得到第一相,将1g低聚果糖与2g果水混合均匀,得到第二相,将第一相与第二相混合均匀,得到复合处理剂。

　　[0064] 将100g二氧化钛置于搅拌器中,将复合处理剂分三次加入搅拌器,每加一次处理剂即搅拌一次,将搅拌完成后的粉体105℃下烘干3小时,经气流粉碎,得到保湿组分包覆的亲油分散粉体。

　　[0066] 将4g异十二烷与2g聚甘油‑6二硬脂酸酯混合均匀,得到第一相,将1g低聚果糖与2g花水混合均匀,得到第二相,将第一相与第二相混合均匀,得到复合处理剂。

　　[0067] 将100g二氧化钛置于搅拌器中,将复合处理剂分三次加入搅拌器,每加一次处理剂即搅拌一次,将搅拌完成后的粉体105℃下烘干3小时,经气流粉碎,得到保湿组分包覆的亲油分散粉体。

　　[0069] 将4g异十二烷与、0.2g聚甘油‑10十异硬脂酸酯与2g三乙氧基辛基硅烷混合均匀,得到第一相,将1g低聚果糖与2g纯露混合均匀,得到第二相,将第一相与第二相混合均匀,得到复合处理剂。

　　[0070] 将100g二氧化钛置于搅拌器中,将复合处理剂分三次加入搅拌器,每加一次处理剂即搅拌一次,将搅拌完成后的粉体105℃下烘干3小时,经气流粉碎,得到保湿组分包覆的亲油分散粉体。

　　[0072] 将4g异十二烷与2g聚甘油‑10十异硬脂酸酯混合均匀,得到第一相,将0.2g透明质酸钠与2g去离子水混合均匀,得到第二相,将第一相与第二相混合均匀,得到复合处理剂。

　　[0073] 将100g二氧化钛置于搅拌器中,将复合处理剂分三次加入搅拌器,每加一次处理剂即搅拌一次,将搅拌完成后的粉体105℃下烘干3小时,经气流粉碎,得到保湿组分包覆的亲油分散粉体。

　　[0075] 将4g异十二烷与2g聚甘油‑10十异硬脂酸酯混合均匀,得到第一相,将1g山梨(糖)醇与2g纯露混合均匀,得到第二相,将第一相与第二相混合均匀,得到复合处理剂。

　　[0076] 将100g二氧化钛置于搅拌器中,将复合处理剂分三次加入搅拌器,每加一次处理剂即搅拌一次,将搅拌完成后的粉体105℃下烘干3小时,经气流粉碎,得到保湿组分包覆的亲油分散粉体。

　　[0078] 实施例7与实施例1的区别仅在于,实施例7的基础粉体为氧化铁红。

　　[0080] 实施例8与实施例1的区别仅在于,实施例8的基础粉体为氧化铁黄。

　　[0082] 实施例9与实施例1的区别仅在于,实施例9的基础粉体为滑石粉。

　　[0084] 实施例10与实施例1的区别仅在于,实施例10的基础粉体为云母。

　　[0086] 将4g异十二烷、2g聚甘油‑10十异硬脂酸酯、1g低聚果糖与2g去离子水混合均匀,得到处理剂。

　　[0087] 将100g二氧化钛置于搅拌器中,将处理剂分三次加入搅拌器,每加一次处理剂即搅拌一次,将搅拌完成后的粉体105℃下烘干3小时,经气流粉碎,得到包覆粉体。