来源：leyu手机登录 发布时间：2025-12-29 13:45:18
1.切削液自动配比设备，其特征是：包括存储罐体（1），所述存储罐体（1）外部贯通连
接有排污阀（2），所述存储罐体（1）顶端贯通连接有回流管（3），所述回流管（3）两侧均贯通
连接有配料管（4），一侧所述配料管（4）与自来水出水口通过管道连接，另一侧所述配料管
（4）通过管道与切削液原液出料口连接，所述配料管（4）内部固定有调节阀（5），所述回流管
所述过滤网（6）上方设置有多组敲击板（28），所述敲击板（28）远离过滤网（6）的一侧固
定有弹性弯杆（27），所述弹性弯杆（27）与回流管（3）的内壁固定连接；
所述过滤网（6）下方设置有转动轴（7），所述转动轴（7）与回流管（3）的内壁转动连接，
所述转动轴（7）外部固定有多组限位板（8），所述限位板（8）远离转动轴（7）的一端滑动连接
有配重块（9），所述配重块（9）与限位板（8）之间固定有复位弹簧（10），所述配重块（9）远离
2.根据权利要求1所述的切削液自动配比设备，其特征是：所述配重块（9）内部开设
3.根据权利要求1所述的切削液自动配比设备，其特征是：所述限位板（8）外部固定
有连接板（13），所述连接板（13）内部开设有凹槽，所述连接板（13）外部固定有吸油板（14）。
4.根据权利要求3所述的切削液自动配比设备，其特征是：所述连接板（13）开设的凹
槽的两侧均设置有挡水板（16），所述挡水板（16）与连接板（13）之间固定有安装架（15），所
5.根据权利要求1所述的切削液自动配比设备，其特征是：所述配重块（9）外部滑动
连接有铲刀（17），所述铲刀（17）远离配重块（9）的一端固定有支撑板（18），所述支撑板（18）
与吸油板（14）固定连接，所述支撑板（18）远离吸油板（14）的一侧设置有磁性回收盒（19）。
6.根据权利要求5所述的切削液自动配比设备，其特征是：所述支撑板（18）靠近配重
块（9）的一侧固定有弹性片（20），所述弹性片（20）远离支撑板（18）的一端固定有拨动片
（21），所述配重块（9）靠近复位弹簧（10）的一端固定有蓄力弹簧（23），所述蓄力弹簧（23）远
离配重块（9）的一端固定有撞击块（22），所述撞击块（22）与配重块（9）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的切削液自动配比设备，其特征是：所述磁性回收盒（19）远离
连接板（13）的一端设置有闭合板（24），所述闭合板（24）与吸油板（14）转动连接，所述闭合
板（24）内部固定有增重块（25），所述闭合板（24）远离连接板（13）的一端固定有橡胶条
（26），所述支撑板（18）与吸油板（14）之间开设有与闭合板（24）相适配的凹槽。
8.根据权利要求1所述的切削液自动配比设备，其特征是：所述回流管（3）内部且位
于过滤网（6）的上方滑动连接有滑动塞（29），所述滑动塞（29）外部滑动连接有限位块（30），
所述限位块（30）与回流管（3）的内壁固定连接，所述滑动塞（29）远离过滤网（6）的一端固定
有传动杆（31），所述传动杆（31）与回流管（3）之间固定有检测弹簧（32），所述传动杆（31）远
离滑动塞（29）的一端固定有检测触点（33），所述检测触点（33）远离传动杆（31）的一侧设置
提高切削质量，往往都会往工件上喷洒切削液，部分切削液在经过处理后可回收二次利用，
而在切削液使用一定次数后其也会面临废弃，这时就要重新调配切削液，目前人们已经
公开号为CN207307632U的一项中国专利公开了切削液自动配比器，包括进水管、
进水调节阀、浓度调节阀、原液吸管、射流器和切削液出液管，所述进水调节阀安装在所述
进水管右侧，所述浓度调节阀固定在所述进水调节阀右侧，所述原液吸管设置在所述浓度
调节阀下方，所述射流器安装在所述浓度调节阀右侧，所述切削液出液管固定在所述射流
器出口处。本实用新型公开的切削液自动配比器，自动配比出合适的切削液浓度，方便快
捷，大幅度的提升现场切削液配置效率，提高配液浓度的可靠性和准确性，大幅度减少人力，减少
后的切削液进行集中收集用以切削液的一次性更换，而在实际生产的全部过程中，部分切削液是
多次循环使用的，而在使用的过程中切削液难免会出现损耗，当切削液出现损耗后这种自动
备，包括存储罐体，所述存储罐体外部贯通连接有排污阀，所述存储罐体顶端贯通连接有回
流管，所述回流管两侧均贯通连接有配料管，一侧所述配料管与自来水出水口通过管道连
接，另一侧所述配料管通过管道与切削液原液出料口连接，所述配料管内部固定有调节阀，
所述回流管内部固定有过滤网；工作时，将机床上使用过后的切削液经过管道导入回流管
中，并且在切削液流经过滤网时，其中的金属垃圾便会被过滤网所遮挡，从而使得切削液得
以符合循环使用的保准，而随着切削液的使用，存储罐体内的切削液数量逐渐降低，这时可
以将两个调节阀打开，从而将外部的原液与自来水自配料管抽入到存储罐体中，并且员工
可调节调节阀的参数从而控制原液与自来水的比例，进而调整切削液的浓度，如此便达到
了可自动对使用后的切削液进行回收利用，同时也通过自动配比调制切削液的效果，达到
有弹性弯杆，所述弹性弯杆与回流管的内壁固定连接；工作时，使用后的切削液通过回流管
流经过滤网，其会对弹性弯杆与敲击板进行冲击，从而引起弹性弯杆的震动，弹性弯杆震动
后会带动敲击板往复的对过滤网进行敲击，从而引起过滤网的震动，这样在过滤网过滤切
削液的过程中，其会不断的震动，从而使得被其阻挡的铁屑不会堆积在一起导致过滤网局
优选的，所述过滤网下方设置有转动轴，所述转动轴与回流管的内壁转动连接，所
述转动轴外部固定有多组限位板，所述限位板远离转动轴的一端滑动连接有配重块，所述
配重块与限位板之间固定有复位弹簧，所述配重块远离限位板的一端固定有敲击块；工作
时，在回收的切削液经过过滤网过滤后，其会冲击在限位板上，切削液的势能转换为动能，
从而带动转动轴进行转动，转动轴转动后限位板同步转动，此时在离心力的作用下，配重块
会拉伸复位弹簧使其形变后带动敲击块运动，此时的敲击块会不断的与过滤网进行撞击，
从而进一步的将过滤网表面所堆积的金属垃圾顶开，防止垃圾堵塞过滤网造成切削液回流
优选的，所述配重块内部开设有安装槽，该安装槽内部固定有吸附磁铁；工作时，
吸附磁铁在转动的过程中会不断的搅动切削液，从而将切削液中细小的金属粉末吸附住，
进一步的提高了切削液回收时的质量，提高切削液回收利用的可行性，并且在过滤网的表
面堆积过多的金属垃圾时，其也会对吸附磁铁施加一个吸引力，从而带动配重块拉伸复位
弹簧的力增大，进而调高敲击块对过滤网的敲击力，这样便可在过滤网表面堆积过多金属
优选的，所述限位板外部固定有连接板，所述连接板内部开设有凹槽，所述连接板
外部固定有吸油板；工作时，转动轴转动带动连接板转动，连接板转动从而带动吸油板转
动，而连接板开设的凹槽可以便于切削液带动转动轴进行转动，同时在吸油板转动的期间
其会将切削液中的油污吸附住，进一步的提高切削液的回收质量，同时连接板内部凹槽的
间固定有安装架，所述安装架与吸油板贯通连接；工作时，安装架与挡水板的设计可以进一
步的使得切削液在流入连接板的凹槽内后会沿着其进行回旋，进一步的延长了切削液与吸
撑板，所述支撑板与吸油板固定连接，所述支撑板远离吸油板的一侧设置有磁性回收盒；工
作时，在敲击块运动至与过滤网接触后，此时的复位弹簧会受到一个反向的作用力，从而回
弹带动配重块滑动，配重块在滑动的过程中，其外部会与铲刀接触，而铲刀则会将附着在配
重块外壁上的金属粉末给刮除，使得金属粉末流入磁性回收盒内，并被磁性回收盒所吸附
一端固定有拨动片，所述配重块靠近复位弹簧的一端固定有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧远离
配重块的一端固定有撞击块，所述撞击块与配重块滑动连接；工作时，在配重块运动的过程
中其会同时带动撞击块运动，当撞击块运动至其中心轴线与拨动片的中心轴线为同一直线
时，此时蓄力弹簧的弹性势能得到释放，从而推动蓄力弹簧撞击拨动片，进而带动拨动片与
弹性片的震动，弹性片震动后带动支撑板震动，支撑板在震动后会使得堆积在其表面的金
属粉末脱离，从而流入到磁性回收盒内部，如此便可有效的防止金属粉末在磁力的作用下
转动连接，所述闭合板内部固定有增重块，所述闭合板远离连接板的一端固定有橡胶条，所
述支撑板与吸油板之间开设有与闭合板相适配的凹槽；工作时，在磁性回收盒转动至竖直
向下的过程中，增重块在重力的作用下会带动闭合板进行转动，闭合板转动后会使得支撑
板与吸油板之间的凹槽闭合，同时橡胶条也可提高闭合效果，如此便可使得被收集在磁性
回收盒内的金属粉末不会在重力的作用下逸出，提高了对于金属粉末的回收效果。
部滑动连接有限位块，所述限位块与回流管的内壁固定连接，所述滑动塞远离过滤网的一
端固定有传动杆，所述传动杆与回流管之间固定有检测弹簧，所述传动杆远离滑动塞的一
端固定有检测触点，所述检测触点远离传动杆的一侧设置有警报触点；工作时，当过滤网表
面的金属垃圾堆积过多导致没办法有效过滤之后，此时切削液无法顺利注入到存储罐体内，
从而导致回流管内的切削液增多，这时作用在滑动塞上的压力便会增大，增大的压力会带
动传动杆拉伸检测弹簧后带动检测触点运动，直至检测触点与警报触点相接触，这时外部
的警报器便会报警，从而提醒员工及时清洗整理过滤网表面堆积的金属垃圾，如此便达到了当
1 .本发明所述的切削液自动配比设备，通过回流管将使用过后的切削液进行回
收，并通过过滤网对其进行过滤，而在存储罐体内的切削液不足时，能够最终靠配料管与调节
阀自动配比补充切削液，如此便达到了可自动对使用后的切削液进行回收利用，同时也通
2.本发明所述的切削液自动配比设备，通过在回流管的内部设置滑动塞，在过滤
后的金属垃圾过多时，滑动塞便会运动从而推动检测触点与警报触点接触报警，提醒员工
图中：1、存储罐体；2、排污阀；3、回流管；4、配料管；5、调节阀；6、过滤网；7、转动
轴；8、限位板；9、配重块；10、复位弹簧；11、吸附磁铁；12、敲击块；13、连接板；14、吸油板；
15、安装架；16、挡水板；17、铲刀；18、支撑板；19、磁性回收盒；20、弹性片；21、拨动片；22、撞
击块；23、蓄力弹簧；24、闭合板；25、增重块；26、橡胶条；27、弹性弯杆；28、敲击板；29、滑动
塞；30、限位块；31、传动杆；32、检测弹簧；33、检测触点；34、警报触点。
为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
如图1所示，本发明实施例所述的切削液自动配比设备，包括存储罐体1，所述存储
罐体1外部贯通连接有排污阀2，所述存储罐体1顶端贯通连接有回流管3，所述回流管3两侧
均贯通连接有配料管4，一侧所述配料管4与自来水出水口通过管道连接，另一侧所述配料
管4通过管道与切削液原液出料口连接，所述配料管4内部固定有调节阀5，所述回流管3内
部固定有过滤网6；工作时，将机床上使用过后的切削液经过管道导入回流管3中，并且在切
削液流经过滤网6时，其中的金属垃圾便会被过滤网6所遮挡，从而使得切削液得以符合循
环使用的保准，而随着切削液的使用，存储罐体1内的切削液数量逐渐降低，这时可以将两
个调节阀5打开，从而将外部的原液与自来水自配料管4抽入到存储罐体1中，并且员工可调
节调节阀5的参数从而控制原液与自来水的比例，进而调整切削液的浓度，如此便达到了可
自动对使用后的切削液进行回收利用，同时也通过自动配比调制切削液的效果，达到了自
如图2所示，所述过滤网6上方设置有多组敲击板28，所述敲击板28远离过滤网6的
一侧固定有弹性弯杆27，所述弹性弯杆27与回流管3的内壁固定连接；工作时，使用后的切
削液通过回流管3流经过滤网6，其会对弹性弯杆27与敲击板28进行冲击，从而引起弹性弯
杆27的震动，弹性弯杆27震动后会带动敲击板28往复的对过滤网6进行敲击，从而引起过滤
网6的震动，这样在过滤网6过滤切削液的过程中，其会不断的震动，从而使得被其阻挡的铁
屑不会堆积在一起导致过滤网6部分会出现堵塞因此导致过滤效果降低的情况出现。
如图2至图3所示，所述过滤网6下方设置有转动轴7，所述转动轴7与回流管3的内
壁转动连接，所述转动轴7外部固定有多组限位板8，所述限位板8远离转动轴7的一端滑动
连接有配重块9，所述配重块9与限位板8之间固定有复位弹簧10，所述配重块9远离限位板8
的一端固定有敲击块12；工作时，在回收的切削液经过过滤网6过滤后，其会冲击在限位板8
上，切削液的势能转换为动能，从而带动转动轴7进行转动，转动轴7转动后限位板8同步转
动，此时在离心力的作用下，配重块9会拉伸复位弹簧10使其形变后带动敲击块12运动，此
时的敲击块12会不断的与过滤网6进行撞击，从而进一步的将过滤网6表面所堆积的金属垃
圾顶开，防止垃圾堵塞过滤网6造成切削液回流不通的情况出现，提高了对切削液回收利用
如图3所示，所述配重块9内部开设有安装槽，该安装槽内部固定有吸附磁铁11；工
作时，吸附磁铁11在转动的过程中会不断的搅动切削液，从而将切削液中细小的金属粉末
吸附住，进一步的提高了切削液回收时的质量，提高切削液回收利用的可行性，并且在过滤
网6的表面堆积过多的金属垃圾时，其也会对吸附磁铁11施加一个吸引力，从而带动配重块
9拉伸复位弹簧10的力增大，进而调高敲击块12对过滤网6的敲击力，这样便可在过滤网6表
如图3所示，所述限位板8外部固定有连接板13，所述连接板13内部开设有凹槽，所
述连接板13外部固定有吸油板14；工作时，转动轴7转动带动连接板13转动，连接板13转动
从而带动吸油板14转动，而连接板13开设的凹槽可以便于切削液带动转动轴7进行转动，同
时在吸油板14转动的期间其会将切削液中的油污吸附住，进一步的提高切削液的回收质
量，同时连接板13内部凹槽的设计可以使得切削液在吸油板14内多滞留一段时间，提高对
如图3所示，所述连接板13开设的凹槽的两侧均设置有挡水板16，所述挡水板16与
连接板13之间固定有安装架15，所述安装架15与吸油板14贯通连接；工作时，安装架15与挡
水板16的设计能更加进一步的使得切削液在流入连接板13的凹槽内后会沿着其进行回旋，进
一步的延长了切削液与吸油板14的接触时间，来提升了对于切削液内油污的清除效果。
如图4所示，所述配重块9外部滑动连接有铲刀17，所述铲刀17远离配重块9的一端
固定有支撑板18，所述支撑板18与吸油板14固定连接，所述支撑板18远离吸油板14的一侧
设置有磁性回收盒19；工作时，在敲击块12运动至与过滤网6接触后，此时的复位弹簧10会
受到一个反向的作用力，从而回弹带动配重块9滑动，配重块9在滑动的过程中，其外部会与
铲刀17接触，而铲刀17则会将附着在配重块9外壁上的金属粉末给刮除，使得金属粉末流入
磁性回收盒19内，并被磁性回收盒19所吸附住，进而达到了可自动清理回收的金属粉末的
如图4所示，所述支撑板18靠近配重块9的一侧固定有弹性片20，所述弹性片20远
离支撑板18的一端固定有拨动片21，所述配重块9靠近复位弹簧10的一端固定有蓄力弹簧
23，所述蓄力弹簧23远离配重块9的一端固定有撞击块22，所述撞击块22与配重块9滑动连
接；工作时，在配重块9运动的过程中其会同时带动撞击块22运动，当撞击块22运动至其中
推动蓄力弹簧23撞击拨动片21，进而带动拨动片21与弹性片20的震动，弹性片20震动后带
动支撑板18震动，支撑板18在震动后会使得堆积在其表面的金属粉末脱离，从而流入到磁
性回收盒19内部，如此便可有效的防止金属粉末在磁力的作用下堆积在支撑板18上，导致
如图4至图5所示，所述磁性回收盒19远离连接板13的一端设置有闭合板24，所述
闭合板24与吸油板14转动连接，所述闭合板24内部固定有增重块25，所述闭合板24远离连
接板13的一端固定有橡胶条26，所述支撑板18与吸油板14之间开设有与闭合板24相适配的
凹槽；工作时，在磁性回收盒19转动至竖直向下的过程中，增重块25在重力的作用下会带动
闭合板24进行转动，闭合板24转动后会使得支撑板18与吸油板14之间的凹槽闭合，同时橡
胶条26也可提高闭合效果，如此便可使得被收集在磁性回收盒19内的金属粉末不会在重力
如图6至图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述回流管3
内部且位于过滤网6的上方滑动连接有滑动塞29，所述滑动塞29外部滑动连接有限位块30，
所述限位块30与回流管3的内壁固定连接，所述滑动塞29远离过滤网6的一端固定有传动杆
31，所述传动杆31与回流管3之间固定有检测弹簧32，所述传动杆31远离滑动塞29的一端固
定有检测触点33，所述检测触点33远离传动杆31的一侧设置有警报触点34；工作时，当过滤
网6表面的金属垃圾堆积过多导致没办法有效过滤之后，此时切削液无法顺利注入到存储罐
体1内，因此导致回流管3内的切削液增多，这时作用在滑动塞29上的压力便会增大，增大的
压力会带动传动杆31拉伸检测弹簧32后带动检测触点33运动，直至检测触点33与警报触点
34相接触，这时外部的警报器便会报警，从而提醒员工及时清洗整理过滤网6表面堆积的金属垃
圾，如此便达到了当过滤少数的切削液后自动报警提醒员工清理金属垃圾的效果。
工作原理：在使用时将机床上使用过后的切削液经过管道导入回流管3中，并且在
切削液流经过滤网6时，其中的金属垃圾便会被过滤网6所遮挡，从而使得切削液得以符合
循环使用的保准，而随着切削液的使用，存储罐体1内的切削液数量逐渐降低，这时可以将
两个调节阀5打开，从而将外部的原液与自来水自配料管4抽入到存储罐体1中，并且员工可
调节调节阀5的参数从而控制原液与自来水的比例，进而调整切削液的浓度，如此便达到了
可自动对使用后的切削液进行回收利用，同时也通过自动配比调制切削液的效果，达到了
自动化配比代替了人工配比的效果，而在存储罐体1内部的切削液使用到某些特定的程度后，可以
在使用后的切削液通过回流管3流经过滤网6时，其会对弹性弯杆27与敲击板28进
行冲击，从而引起弹性弯杆27的震动，弹性弯杆27震动后会带动敲击板28往复的对过滤网6
进行敲击，从而引起过滤网6的震动，这样在过滤网6过滤切削液的过程中，其会不断的震
动，从而使得被其阻挡的铁屑不会堆积在一起导致过滤网6部分会出现堵塞因此导致过滤效
在回收的切削液经过过滤网6过滤后，其会冲击在限位板8上，切削液的势能转换
为动能，从而带动转动轴7进行转动，转动轴7转动后限位板8同步转动，此时在离心力的作
用下，配重块9会拉伸复位弹簧10使其形变后带动敲击块12运动，此时的敲击块12会不断的
与过滤网6进行撞击，从而进一步的将过滤网6表面所堆积的金属垃圾顶开，防止垃圾堵塞
过滤网6造成切削液回流不通的情况出现，提高了对切削液回收利用的效率；而在配重块9
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